FRP玻璃钢淋浴房用什么工艺做的？

玻璃纤维淋浴房（FRP淋浴房）通常采用手工铺层工艺作为主要制造方法，这种工艺在中型及小型企业或定制生产中尤为常见。以下是几种常见的玻璃纤维成型技术及其在淋浴房制造中的应用：
 
1. 手工铺层工艺
 
特点：成本低、设备简单，适用于复杂形状和小批量生产。
工艺流程：
1. 在模具表面涂覆脱模剂；
2. 手工铺放玻璃纤维布（如格栅布、短切毡）；
3. 刷涂不饱和聚酯树脂（UPR）或乙烯基酯树脂，确保纤维充分浸渍；
4. 用滚轮或刮刀排除气泡并压实层压板；
5. 室温固化（或加热加速固化）；
6. 开模、修边、打磨并进行表面处理（如喷涂或覆保护膜）。
优缺点：
✅ 适用于复杂几何形状（如曲面、转角）；
✅ 投资成本低，操作灵活；
❌ 生产效率低，质量依赖操作者技能，厚度与纤维含量不稳定。
2. 喷涂成型
适用于大面积或简单曲面部件（如平板、圆柱面）。
将短切玻璃纤维与树脂混合后，通过喷枪喷涂至模具表面，再进行手工压实。
效率高于手糊工艺，但表面光洁度稍逊；高端淋浴房极少采用此工艺。
 
3. 压模成型
 
适用于大批量标准化部件（如简易面板或小型配件）。
需专用模具及液压机，投资成本较高。
在淋浴房领域较少见，主要应用于汽车或小型卫浴部件。
 
4. RTM（树脂传递成型）
 
可用于中高端FRP产品。
将干纤维预成型体置于闭合模具中，注入树脂后加压固化。
优势：纤维含量高，机械性能优异，表面光洁度卓越。
劣势：模具成本高，适用于中批量及以上生产。
 
 
 摘要：
标准家用玻璃纤维淋浴房：主要采用手工铺层成型工艺，成本低且可定制，满足基本需求。
高端或出口产品：可能采用树脂传递模塑（RTM）或真空辅助增强手工铺层工艺，以提升强度、表面平整度及耐久性。
 
选购淋浴房时需关注：- 板材厚度（通常≥6毫米）- 树脂类型（防水型、耐候型）- 表面平整度- 是否存在气泡或裂纹这些因素直接反映制造工艺质量。