GFRP玻璃钢导流罩GRP产品

玻璃纤维导流罩的生产通常包括以下步骤：
模具准备
检查模具：核对模具尺寸，检查是否有变形或损坏，并确保所有工具和夹具齐全。 
模具清洁：使用平头凿子、压缩空气、软布和刷子等工具，清除模具表面残留的玻璃纤维痕迹和杂物，确保模具表面光滑、平整且无污染物。
法兰接头处理：在法兰接头处均匀涂抹蜡膏，确保活动法兰的安装表面平整、与主模具紧密贴合且齐平，模具接头间隙≤1mm。
胶衣喷涂
确定胶衣比例：根据胶衣凝胶时间要求选择适当的胶衣比例。
准备工作：操作人员必须按照安全规定穿戴防护服、口罩等安全装备。检查喷枪是否堵塞，真空泵压力是否正常。
喷涂操作：将喷枪保持在距模具50–80厘米处。水平移动喷枪覆盖表面，每行重叠约50–100毫米。按特定顺序喷涂胶衣，确保湿膜厚度约为0.6–0.8毫米。
检查与修复：喷涂后检查表面，确保无间隙或流挂。胶衣表面必须连续。任何问题应立即修复。
纤维层压
切割纤维：根据产品层压设计方案预先切割玻璃纤维。
分层铺设：将玻璃纤维分层铺设在模具上，确保胶衣涂布后纤维紧密贴合模具，无皱纹，尤其在角落处必须压实。
层叠重叠控制：主体部分玻璃纤维布层间的重叠长度应为50-70毫米，相邻层的重叠接缝应错开超过200毫米。
真空灌注与固化
准备树脂：将真空树脂与固化剂充分混合后放入树脂罐中。 
真空灌注：打开真空管路的夹具，树脂将在负压作用下逐渐进入模具。当树脂完全渗透模具表面的纤维后，使用夹具完全密封真空管路。 
维持真空压力：在模具腔体内维持真空压力直至产品固化。固化过程中需严格控制温度、时间等参数。
脱模与表面处理
脱模：当产品固化至所需脱模强度后，先移除真空袋，再进行脱模。 
边缘修整与表面处理：脱模后，流罩必须进行边缘修整与表面处理，去除毛刺、飞边及其他缺陷，确保产品满足尺寸和外观要求。
装配与检验
装配：根据设计要求装配所有组件，确保安装表面平整、无凸起且无胶水堆积。在接缝处使用EPDM橡胶或其他密封材料，并采用指定密封剂进行密封。 
检验：对装配好的挡板进行全面检验，包括目视检查、尺寸测量及机械性能测试，确保产品质量符合相关标准和要求。